티타늄 판은 어떤 원료로 만들어지나요? - 블로그

안녕하세요! 저는 티타늄 판 공급업체입니다. 오늘은 이 멋진 티타늄 판을 만드는 데 사용되는 원자재에 대해 자세히 알아보겠습니다. 티타늄 플레이트는 매우 다재다능하며 항공우주에서 의료, 심지어 해양 세계까지 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 그렇다면 이 티타늄 판을 만드는 데 정확히 무엇이 들어가는 걸까요? 알아봅시다!

주요 원료: 티타늄 광석

티타늄 판을 만드는 출발점은 티타늄 광석입니다. 티타늄 광석에는 여러 유형이 있지만 가장 일반적인 것은 티타늄 광석과 금홍석입니다. 일메나이트는 철-티타늄 산화물 광물이며 가장 풍부한 티타늄 공급원입니다. 반면에 루타일은 순수한 이산화티타늄 광물입니다. 이러한 광석은 땅에서 채굴되며, 광석의 위치와 종류에 따라 채굴 과정이 달라질 수 있습니다.

티타늄 광석을 채굴한 후에는 티타늄을 추출하기 위해 가공을 거쳐야 합니다. 여기서 상황이 약간 기술적이 됩니다. 첫 번째 단계는 티타늄 광석을 사염화티타늄(TiCl₄)으로 변환하는 것입니다. 이는 일반적으로 Kroll 프로세스라는 프로세스를 통해 수행됩니다. 크롤 공정에서는 티타늄 광석을 먼저 코크스 및 염소 가스와 혼합한 후 용광로에서 가열합니다. 이 반응으로 사염화티타늄 가스가 생성되고, 이는 액체로 응축됩니다.

합금을 위해 추가된 기타 요소

순수 티타늄에는 몇 가지 훌륭한 특성이 있지만 때로는 더 나은 품질을 만들기 위해 다른 요소를 추가해야 할 때도 있습니다. 이러한 요소는 티타늄 합금을 만들기 위해 추가되며, 이는 다양한 응용 분야에 적합하게 만드는 특정 특성을 갖습니다. 합금화를 위해 티타늄에 첨가되는 일반적인 원소로는 알루미늄, 바나듐, 팔라듐, 몰리브덴 등이 있습니다.

알류미늄: 티타늄에는 강도와 내식성을 높이기 위해 알루미늄을 첨가하는 경우가 많습니다. 또한 합금의 밀도를 줄여서 더 가볍게 만드는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 함유 티타늄 합금은 중량 대비 강도가 높기 때문에 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
바나듐: 바나듐은 또 다른 중요한 합금 원소입니다. 티타늄의 강도와 인성을 향상시켜 균열과 변형에 대한 저항력을 강화합니다. 티타늄-바나듐 합금은 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
보장: 티타늄에 팔라듐을 첨가하여 특히 산성 환경에서 내식성을 향상시켰습니다. 팔라듐 함유 티타늄 합금의 한 예는 다음과 같습니다.Ti-0.2Pd UNS R52400 DIN 3.7235 Gr7 티타늄 플레이트. 이 합금은 내식성이 우수하기 때문에 화학 처리 공장에서 일반적으로 사용됩니다.
몰리브덴: 티타늄에 몰리브덴을 첨가하여 강도와 경도를 높였습니다. 또한 합금의 고온 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 티타늄-몰리브덴 합금은 석유 및 가스 산업과 같이 높은 강도와 인성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.

제조 공정

원자재가 준비되면 티타늄 판 제작을 시작할 차례입니다. 첫 번째 단계는 티타늄과 그 합금 원소를 용광로에서 녹이는 것입니다. 이는 일반적으로 산화를 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 환경에서 수행됩니다. 그런 다음 용융된 티타늄을 주형에 부어 잉곳을 만듭니다.

그런 다음 잉곳을 열간 압연하여 두께를 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다. 열간 압연은 잉곳을 고온에서 일련의 롤러에 통과시키는 과정을 포함합니다. 이 공정은 티타늄의 입자를 정렬하여 티타늄을 더 강하고 연하게 만드는 데 도움이 됩니다.

열간 압연 후 티타늄 판을 냉간 압연하여 두께를 더욱 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다. 냉간 압연은 상온에서 이루어지며, 판재의 강도와 경도를 높이는 데 도움이 됩니다.

마지막으로 티타늄 판을 열처리하여 내부 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 열처리에는 판을 특정 온도로 가열한 다음 제어된 속도로 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 플레이트의 강도, 인성 및 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

품질 관리

티타늄 플레이트 공급업체로서 품질 관리는 저에게 매우 중요합니다. 나는 티타늄 플레이트 생산에 사용되는 모든 원자재가 최고 품질인지 확인합니다. 또한 모든 티타늄 플레이트가 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니다.

원자재를 사용하기 전에 사양을 충족하는지 테스트합니다. 여기에는 화학적 조성, 순도 및 물리적 특성에 대한 테스트가 포함됩니다. 제조 과정에서 티타늄 플레이트는 필요한 표준에 따라 생산되는지 확인하기 위해 다양한 단계에서 테스트됩니다.

티타늄 판이 완성되면 마지막으로 검사하여 결함이 없는지 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 비파괴 검사가 포함됩니다. 플레이트가 모든 품질 관리 테스트를 통과한 후에야 고객에게 배송될 수 있습니다.

다양한 등급의 티타늄 판

다양한 등급의 티타늄 플레이트가 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 가장 일반적인 등급은 다음과 같습니다.

1학년: 가장 순수한 형태의 티타늄으로 내식성이 우수합니다. 이는 화학 처리 산업과 같이 내식성이 주요 관심사인 응용 분야에 자주 사용됩니다.
2학년: 역시 순수 티타늄 그레이드이지만 1등급보다 강도가 약간 높습니다. 항공우주, 자동차, 의료 등 폭넓은 용도로 널리 사용됩니다.
5학년: 알루미늄과 바나듐을 함유한 티타늄 합금입니다. 강도가 높고 내식성이 우수하여 항공우주산업 등 고강도, 경량이 요구되는 용도에 적합합니다.
7학년: 팔라듐을 함유한 티타늄 합금입니다. 특히 산성 환경에서 내식성이 뛰어납니다. 7등급 티타늄 판의 한 예는 다음과 같습니다.Ti-0.2Pd UNS R52400 DIN 3.7235 Gr7 티타늄 플레이트.
12학년: 몰리브덴과 니켈을 함유한 티타늄 합금입니다. 강도가 높고 내식성이 뛰어나 석유 및 가스 산업 분야에 적합합니다. 12등급 티타늄 시트의 예는 ASTM B265입니다.3.7105 UNS R53400 Gr12 티타늄 시트.