PCB 산업 생산 공정은 다양한 농도의 구리, 높은 회수 가치 및 환경에서 합리적으로 처리할 수 없는 소량의 구리 중금속을 포함하는 많은 수의 마이크로 에칭액, 에칭액, 질산 구리 및 기타 금속을 생산합니다. 배출 폐수에 존재할 것이며, 이는 한편으로는 상당한 자원 낭비로 이어지고 다른 한편으로는 토양 및 수원으로 중금속이 방출될 것입니다. 우리는 자연 환경과 자신의 건강에 심각한 오염과 해를 끼치며 살 것입니다. 티타늄 양극을 사용하여 전해 채취 구리는 → 마이크로 에칭 용액(Cu2SO4 + H2O2) → 산소 파괴 전해조(H2O2 분해); 알칼리성 에칭 용액 → 추출 공정 → 황산구리 + 황산 → 전해 채취 구리; 산성 에칭 용액 → 이온 막 전기 분해 (전해 구리) → 테일 가스 처리 (염소 흡수)는 고순도 전해 금속 구리를 추출하여 2 차 회수를 완료 할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 구리 침지(PTH), 전기 도금, 내층 전처리, 그린 오일 전처리, OSP 처리 및 기타 생산 라인과 같은 PCB 표면 처리 공정은 과황산나트륨/황산을 포함하는 마이크로 에칭 용액을 많이 사용했습니다. 시스템 및 과산화수소/황산 시스템. 그러나 직접 전기분해는 양극 코팅을 손상시킵니다.
전자 회로 기판(PCB)의 식각 공정 중에 식각 용액의 구리 함량이 점차 증가합니다. 각 리터의 에칭 용액에는 120 ~ 180g의 구리와 그에 상응하는 양의 에칭 염(NH4Cl) 및 암모니아가 포함되어야 최고의 에칭 효과(NH3)를 얻을 수 있습니다. 추출 방식과 직접 전기 분해 방식은 산성 및 알칼리성 에칭 용액 재생 사이클 시스템을 구성하는 두 가지 주요 시스템입니다. 원래 배출해야 했던 다량의 사용 후 에칭 용액을 재사용 가능한 재사용 에칭 용액으로 재생성할 수 있습니다. 이렇게 함으로써 산업 폐기물의 배출 빈도가 줄어들고 재활용을 위한 생산 비용이 절감되며 전기 분해를 위한 고순도 구리가 사용됩니다.
자세한 내용은 에칭 용액 회수 산업에서 baoji 티타늄 양극 적용에 대한 자세한 내용은 고객 서비스에 문의하십시오.
