일반용티타늄 티파이프 피팅은 직경이 작고 벽이 얇기 때문에 부품이 고압을 견뎌야 합니다. 캐스팅이 어렵고 품질을 보장할 수 없습니다. 두 개의 직선 파이프를 용접하여 성형하면 용접 이음매가 두 실린더의 공간 교차선이기 때문에 블랭킹 및 용접 작업을 파악하기가 매우 어렵습니다. 또한 부품의 크기가 작고 내벽의 용접 품질을 쉽게 유지할 수 없습니다. 주조 및 용접은 성형이 가능하더라도 공정 중 기공슬래그가 혼입되어 불가피하며, 중·고압 배관의 경우 공정불량이 허용되지 않습니다.
기술자들은 다이 단조 또는 방사형 압출 공정을 사용하여 T자형 고체 불량 재료를 먼저 만든 다음 수평 및 수직 방향으로 구멍을 뚫는 것을 구상했습니다. 그러나 실험 결과는 품질이티타늄 티파이프는 유지 관리가 쉽지 않습니다. 또한, 이 공정은 많은 공정 절차, 큰 장비가 필요하고 금속 재료의 활용도가 낮은 등의 단점이 있습니다.
마지막으로 기술자는 직선 튜브 압출 성형을 사용하기로 결정하고 필러로 채워진 직선 튜브 블랭크를 다이 캐비티에 넣고 상부 및 하부 다이를 닫은 다음 동일한 직경의 잭(2개)으로 동일한 속도로 밀어 넣습니다. 양쪽. 다이 캐비티의 티타늄 튜브는 필연적으로 양쪽 끝의 압력 하에서 소성 변형을 생성합니다. 다이의 방사형 구멍을 따라 업셋팅 또는 압출.
튜브가 비압축성 필러로 채워져 있어 업셋 변형이 불가능합니다. 따라서 직선 튜브는 압력 하에서 다이에 열린 방사형 구멍에서 필러로 압출됩니다.
압출된 방사형 파이프가 필러의 내압에 의해 파열되는 것을 방지하기 위해 다이의 방사형 구멍에 이젝터 로드를 설치하고 압출된 방사형 분기 파이프에 충분한 압력을 가합니다.
압출 분기가 치수 요구 사항에 도달하면 필요한티타늄 티다이를 열고 패킹을 제거하면 파이프를 얻을 수 있습니다. 실습에 따르면 압출 티 파이프는 3 방향에서 동일한 벽 두께를 가지며 변형 변형이 거의 없으며 파이프 직경이 압출 부품보다 2-3배 높습니다. 또한 금형 캐비티에서 필러와 티타늄 튜브가 동시에 이동하기 때문에 튜브 내벽에 기계적 긁힘이 없으며 치수와 품질이 도면의 요구 사항을 충족합니다.
