일반적으로 몰리브덴 전극의 직경은 35~75mm이며 몰리브덴 전극의 크기 선택은 주로 전류 밀도에 의해 결정됩니다. 일반적으로 붕규산 유리를 녹일 때는 직경 φ50mm의 전극을 사용하며, 실제 전류밀도에 따라 작동 중 전극의 진행 정도가 결정된다. 수직 전극의 경우 밀도 값이 0.8A/cm2에 도달하면 전극의 지속적인 전진 문제를 고려해야 합니다. 노년(4년 이상)이 긴 전기 용해로는 전극 소모에 따라 전류 밀도가 증가합니다. 전극이 지속적으로 전진할 준비가 되지 않은 경우 전류 밀도를 더 낮은 값으로 제어해야 하며 몰리브덴 전극의 전류 밀도는 0에서 흐릅니다.6 A/cm2 이하일 때 전극은 거의 소비. 붕규산 유리 전기{1{13}}}용융용 전극의 전류 밀도는 0.42~0.49A/cm2이며, 전극은 2년 동안 거의 소모되지 않으며 계속할 필요가 없습니다.
소다{0}}석회 유리 및 기타{1}}저항이 낮은 유리, 저항률은 15Ω·cm 미만, 전극은 0.6A/cm2 미만의 전류 밀도 제어가 어렵습니다. 낮은 점도와 낮은 저항, 종종 φ75mm 전극을 사용합니다. 또한 전극도 동작 중 손실 정도가 다르기 때문에 전극을 연속형으로 만들어야 합니다. 전극의 운영 비용의 관점에서 판형 전극은 소비량이 적고 소다석회 유리의-전기 용해에 더 적합합니다.{8}}
전극의 전도 거리는 전극의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극 거리가 너무 가깝고 작동이 저전압 및 고전류 상태입니다. 이 국부적인 고전력은 내화물의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 전극 손실을 증가시키고 제품에 결함을 가져옵니다. 또한, 전류밀도 값이 너무 크면 전극에 대한 파괴적 영향이 더욱 크다. 전기 용해로가 견딜 수있는 허용 전압 범위 내에서 고전압 및 저전류 작동 방식은 효율성을 향상시킬 수 있지만 용해 공정 및 작동 안전 요구 사항을 충족해야합니다. 올바른 공정 설계가 저전압 및 고전류의 작동 상태를 설정하면 전극의 전도성 영역을 늘리면 전극의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 더 큰 직경의 막대 전극을 선택하거나 여러 전극을 조합하여 사용할 수 있습니다. 또는 전극 수를 늘리십시오. , 또는 공정이 허용하는 경우 판 전극을 사용하십시오.
