티타늄 합금널리 사용되는 반면 일반적으로{0}}가공하기{1}}어려운 재료입니다. 가공성을 향상시키는 것은 제조 비용을 절감하고 가공 효율성을 향상시키는 중요한 방법입니다. 적절한 가공 기술과 매개변수를 탐색하는 것 외에도 연구 초점은 미세 구조 특성을 제어하여 티타늄 가공성을 향상시키는 것입니다.
일반적인 수정 방법티타늄 합금비가역적인 공정인 합금 원소 첨가 및 가공과 같은 고유한 단점이 있습니다. 그러나 티타늄 합금의 열처리 역시 산화가 쉽고 치수 안정성이 떨어지는 문제가 있다. 티타늄 합금의 가역적 합금 및 높은 수소 친화성으로 인해 열 수소 처리(THP)를 사용하여 티타늄 합금의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 주요 공정은 수소 대체, 가공 및 탈수소화입니다. 수소 분위기에서 수소를 사용한 열처리는 티타늄 합금의 산화를 효과적으로 방지합니다. 수소화 처리 후 가공성이 향상되고 후속 탈수소 처리로 합금이 우수한 종합 기계적 특성을 회복합니다.
연구가 심화됨에 따라 수소{0}}유도 티타늄의 변형 메커니즘은 주로 수소 가소화와 수소{1}}유도 상전이로 구분됩니다. 그러나 설정된 수소 함량이 과포화되면 수소{2}}유도 티타늄은 "수소 취성"을 나타냅니다. Zong et al. 고온에서 수소 처리 후 TC21의 변형 거동을 연구한 결과 TC21 합금의 유동 응력이 먼저 감소한 다음 수소 함량(H의 질량 분율)이 증가함에 따라 증가하여 최적의 수소 함량 {{10} }.3%, 이때 유동 응력은 26% 감소합니다. Li et al. Ti-55 합금의 최적 초소성 온도는 0.1% H를 첨가한 후 약 125C 감소했으며, 이는 팀이 수소 때문인 것으로 나타났습니다. 상전이 온도는 감소하고 전위 이동을 촉진하여 상의 부피 분율을 증가시킵니다. Losertov et al.의 결과. 수소 첨가 후 Ti-6Al-4V 합금의 변형 저항은 수소가 없는 그룹의 미세 조직과 비교하여 700~750 C에서 감소함을 보여줍니다. 같은 온도에서 더 많은 수소 그룹이 나타납니다. 위의 연구는 적절한 수소 첨가가티타늄 합금따라서 절삭 가공성을 향상시키기 위해 THP도 도입됩니다.
