1970년대에는 다른 산업에서 사용할 수 있는 티타늄 제품이 거의 없었기 때문에 티타늄 안경 제품의 상용화는 다양한 과제를 극복해야 했습니다.
재료 공급업체 및 기계 제조업체와의 협력을 강화하면서 자체 R&D 노력을 강화했습니다. 예를 들어, 절단에서 티타늄은 난삭재이기 때문에 다른 금속과의 친화력이 강하고 가공 장비에 쉽게 부착됩니다.
따라서 윤활유 및 특수 절삭날의 개발을 추진하면서 열 수준을 최소화하고 절삭날의 회전 속도와 이송량을 주의 깊게 확인 및 조정하여 최상의 매칭을 달성하도록 노력해야 합니다. 동시에 오일 냉각이 처음으로 도입되어 가열을 제어하고 단계별로 절단 작업을 완료합니다. 또한 이형제를 수정하여 압력 처리 중 바이트 불량으로 인한 이형을 처리했습니다. 특히 고주기 용접기의 정밀도와 제품 품질을 보장하기 위해 솔더를 여러 차례 시제품으로 제작했으며 전도성이 좋은 특수 치구를 개발했다. 회사가 이러한 문제를 해결하는 데 6년이 걸렸습니다.
1970년대에는 이탈리아, 프랑스, 독일이 안경의 주요 생산국이었습니다. 일본은 안경 수출에서 미미한 비중을 차지하고 있습니다. 그러나 티타늄 안경의 등장으로 일본은 1990년대까지 세계 안경 생산량의 20%를 차지했습니다. 티타늄 제품은 안경 산업에 혁명을 일으켰습니다. 티타늄 안경 제품은 1980년대에야 판매되었지만 티타늄의 개발과 도입은 1970년대에 시작되었습니다. 티타늄 안경이 출시된 지 30년이 넘었습니다. 현재 중국은 티타늄 안경 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며 점차 세계 생산 기지가되고 있습니다. 일본은 여전히 약 10%의 세계 시장 점유율을 가지고 있습니다. 그러나 일본은 여전히 높은 수준의 티타늄 가공 기술을 유지하고 있습니다. 품질과 정밀도의 향상은 숙련된 처리 성능과 불가분의 관계입니다.
앞으로의 기술 개발에서는 품질, 비용, 디자인의 균형에 주목해야 합니다. 전자빔, 레이저 등의 첨단기술은 제품의 품질향상 및 가공성능과 밀접한 관련이 있습니다. 점진적으로 도입하면서 전통 기술의 적용에도 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 모든 측면의 균형을 유지하기 어렵습니다. 티타늄 재료는 용도에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 용접성, 전도성 및 안정성을 고려하여 도립 저항 브레이징이 사용됩니다. 현재 판매중인 고글은 템플 연결부에 2개의 레이어를 사용합니다. 티타늄은 순수 티타늄 레이어로 3개의 레이어로 용접됩니다. 이때, 품질의 안정성을 확보하기 위해서는 고주기 용접 시 전원 투입 효율이 높은 클램프를 사용하여야 한다.
