순니켈(Nickel 200) 가스홀 발생 원인 및 예방

용접의 청결니켈 소재, 모재 및 홈은 용접 기공 형성에 큰 영향을 미칩니다. 용접부 및 용접 와이어 표면의 수분, 오일 스테인, 유기물, 산화물에는 수소, 산소, 탄소 등의 원소가 포함되어 있습니다. 급속 냉각, 응고 및 결정화 조건에서 기상은 석출되기 전에 용접 금속에 기공을 형성합니다. H2, O2, CO2는 순니켈 액체에 대한 용해도가 높으나 냉각 및 응고 과정에서 용해도가 크게 감소한다. 또한 니켈은 고온에서 산소와 반응하여 NiO를 형성합니다. 냉각하는 동안 금속에 용해된 수소와 반응하여 수증기를 생성하고 금속에 용해된 탄소와 반응하여 일산화탄소를 생성합니다. 결정화 동안 이러한 가스는 빠져나와 기공을 형성할 시간이 없는 경우가 많습니다.

순수 니켈 재료의 용접에서 기공의 주요 유형은 H2, CO 및 H2O 증기 기공입니다. 순니켈의 산화 용접 분위기는 기공이 발생하기 쉽습니다.

기공을 피하기 위해 용접 홈과 양쪽의 너비 25mm의 금속 표면을 연마하여 산화색을 제거한 후 용접하고 아세톤 또는 에탄올로 청소하여 그리스, 수분, 유기물 및 기타 먼지를 제거해야 합니다. 용접에는 고순도 용접 재료를 사용해야 하며, 용접 풀을 보호하고 풀 내의 금속을 완전히 탈산시키기 위해 충분한 탈산제를 첨가해야 합니다. TIG 용접 와이어에는 다공성을 방지하기 위해 충분한 합금 조성이 있어야 합니다.

위의 분석을 통해 용접기공률은 용접과정에서 부적절한 용접속도와 용접방법에 의해 발생하여야 한다. 따라서 용접된 시편은{0}다음 측면에서 재용접되고 조정되어야 합니다.

(1) 용접 속도를 적절하게 줄이고 용접 속도를 15-20cm/min으로 조정합니다.

(2) 용접 작업 중 용접 토치가 흔들리지 않고 짧은 아크 용접이 채택됩니다. 아크 길이는 1.0 - 1.5mm 사이에서 제어됩니다. 조인트 용접의 각 섹션에 대해 가스 배출을 용이하게 하기 위해 작은 섹션을 다시 용접할 수 있습니다.

(3) 아크 차단 후, 아르곤 보호는 용접 풀이 완전히 냉각된 후에만 차단될 수 있습니다.

시험편 결과 평가

공정 자격 테스트 조각이 완료된 후 용접은 100% RT 테스트되고 기공 결함이 발견되지 않으며 기계적 특성도 표준 요구 사항을 충족합니다. 위의 공정 매개변수를 통해 제품을 용접한 후 제품 품질은 도면의 공정 요구 사항을 완전히 충족합니다.

용접할 때순수 니켈(니켈 200), 모재와 일치하는 용접 재료를 올바르게 선택하고 열 균열 발생, 기공 감소 및 거친 입자 방지 측면에서 재료 특성에 엄격하게 따라 합리적인 용접 공정 매개 변수를 공식화해야합니다. 용접 재료 및 공정 매개변수의 선택은 매우 중요합니다.