모두의 구조 설계에도 불구하고티타늄 선박티타늄 재료 자체의 특별한 특성으로 인해 스테인레스 스틸과 다소 유사하며 설계, 가공 및 제조에서 독창성을 가지고 있습니다. 따라서 구조 설계에서 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
1. 용접 구조를 설계 할 때 용접 부품은 수소 아크 용접 공구의 작동에 편리해야하며 고온 (400 ° C 이상)의 모든 용접 조인트 영역을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
티타늄은 용융 상태의 거의 모든 요소와 결합 할 수 있으므로 효과적인 보호의 목적을 달성하기 위해 용접 및 열 working.in 과정에서 특별한 보호가 이루어져야하며 부품의 구조적 모양이 간단해야하며 쉘의 연결 파이프 개구부는 가능한 한 쉘의 축에 수직이어야하므로 보호 고정구를 쉽게 만들 수 있어야합니다. 보호 효과가 더 좋습니다.
2. 철강과 티타늄의 상호 융합의 용접 구조를 엄격히 피하십시오. 철 및 기타 금속이 티타늄 용접으로 용융 될 때 단단하고 부서지기 쉬운 중간 금속 화합물이 형성되어 용접 소성이 크게 감소하기 때문에 티타늄과 강철은 폭발적인 용접 및 브레이징을 제외하고는 용접 할 수 없습니다.
3. 엉덩이 용접 조인트의 무딘 가장자리 클리어런스가 적절해야합니다. 모든 티타늄 압력 용기의 엉덩이 용접 조인트의 무딘 가장자리 간격은 티타늄 용접 풀의 높은 융점, 열전도율 저하, 작은 열 용량, 높은 저항 계수 및 높은 금속 유동성으로 인해 강철보다 작습니다.
4. 디자인티타늄 선박구조의 연속성과 용접 조인트의 원활한 전환을 보장하고 응력 집중을 피해야합니다.
5. 티타늄 부품의 굽힘 및 플랜지는 강철과 비교하여 더 큰 곡률 반경을 채택해야하며 파이프를 확장 할 때 더 작은 팽창 속도를 사용해야합니다.
6. 산업용 순수 티타늄은 일부 매체에서 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다. 이러한 매체와 접촉하는 용기를 설계하고 취급 할 때 틈새와 정체 된 부분은 가능한 한 피해야하며 틈새 부식 방지 티타늄 합금 (예 : 티타늄 팔라듐 합금) 또는 코팅을 틈새에서 사용해야합니다.
7. 전도성 부식성 매체와 접촉하는 용기의 설계 및 처리에서 티타늄과 다른 금속 사이의 접촉이 갈바닉 부식을 유발할 수 있다는 것이 발견되면 구조 조치를 취해야합니다 (예 : 세 번째 재료를 전이 층으로 사용) 또는 양극 보호를 채택해야합니다.
8. 부식되기 쉬운 장비를 설계 할 때 부식성 매체의 유량은 임계 유량보다 낮아야하며 유량이나 방향의 갑작스런 변화를 피하십시오. 또는 부식 및 마모가 발생하기 쉬운 부품에 보호 배플을 설치하십시오.
(1) 매체가 부식성 또는 연마성 및 ρ V2>740kg/(m· S2) 또는 매체는 비부식성 또는 비연마성이지만 ρ v2>2355kg/(m·s2)(ρ는 매체 밀도, kg/m3, V는 재료 흐름의 선속도, m/s)이며, 충격 방지 플레이트는 재료 입구에 설정되어야 합니다.
(2) 부식성 매체가 접선 방향을 따라 장비에 들어가거나 유입 파이프가 장치 벽을 향하고 있고 그 사이의 거리가 파이프의 외부 직경의 두 배 미만인 경우 보호 플레이트를 설정해야합니다.
