1790년 티타늄이 발견된 이후 인류는 티타늄의 특별한 특성을 얻기 위해 한 세기 동안 탐구해 왔습니다. 1910년 인류가 처음으로 티타늄 금속을 생산했지만 티타늄 합금을 적용하는 길은 길고 험난했습니다. 40년이 지난 1951년이 되어서야 마침내 산업 생산이 실현되었습니다.
티타늄 합금높은 비강도, 내식성, 고온 저항 및 피로 저항 특성을 가지고 있습니다. 같은 크기의 티타늄 합금의 무게는 강철의 60%에 불과하지만 합금강보다 강합니다. 티타늄 합금은 우수한 특성으로 인해 항공, 우주항공, 발전, 원자력, 선박, 화학 및 의료 장비에 널리 사용되었습니다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
낮은 열전도율, 심한 가공 경화, 절삭 공구와의 높은 친화성, 작은 소성 변형과 같은 티타늄 합금의 네 가지 특성은 티타늄 합금 가공이 어려운 근본적인 이유입니다. 절삭지수는 난삭강의 20% 수준에 불과합니다.
낮은 열전도율
티타늄 합금의 열전도율은 45# 강철의 약 16%에 불과합니다. 가공 중 열이 제때에 전도되지 않아 절삭날의 국부적인 고온(가공 중 팁 온도가 45# 강철의 1배 이상)이 발생하여 공구의 확산 마모가 쉽게 발생합니다.
심한 작업경화
티타늄 합금의 가공 경화 현상은 명백하며 표면 경화층은 스테인레스강보다 심각하여 공구 경계의 손상 증가와 같은 후속 가공에서 특정 어려움을 초래할 수 있습니다.
도구와의 높은 친화력
티타늄 함유 초경합금과의 접착력이 심각합니다.
작은 소성 변형
45강의 탄성률의 1/2정도로 탄성회복이 크고 마찰이 심하다. 동시에 공작물도 클램핑 변형되기 쉽습니다.
티타늄 합금 가공 기술 팁
티타늄 합금 가공 메커니즘에 대한 이해와 이전 경험을 바탕으로 티타늄 합금 가공의 주요 공정 팁은 다음과 같습니다.
(1) 절단력, 절단 열 및 공작물 변형을 줄이기 위해 포지티브 각도 형상의 블레이드를 사용하십시오.
(2) 공작물의 경화를 방지하기 위해 일정한 이송을 유지하십시오. 공구는 절단 과정 중에 항상 피드에 있어야 합니다. 밀링 중 반경 방향 절삭 깊이는 반경의 30%가 되어야 합니다.
(3) 가공 공정의 열 안정성을 보장하고 과도한 온도로 인한 공작물의 표면 변질 및 공구 손상을 방지하려면 고압 및 고유량 절삭유를 사용하십시오.
(4) 칼날을 날카롭게 유지하십시오. 무딘 공구는 열 축적과 마모의 원인이 되어 쉽게 공구 고장을 일으킬 수 있습니다.
(5) 티타늄 합금은 경화 후 가공이 어려워지므로 최대한 부드러운 상태로 가공한다. 열처리는 재료의 강도를 높이고 블레이드 마모를 증가시킵니다.
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