표면 확산 및 이온 주입
표면 나노 처리와 달리 표면 확산 및 이온 주입은 금속 또는 비금속 재료를 티타늄 합금 매트릭스 재료에 도핑하고 표면 구조 조성을 변경하고 개질 층을 통해 티타늄 합금 매트릭스의 표면 저항을 향상시킵니다. 예를 들어, 티타늄 및 티타늄 합금의 표면은 질소 및 탄소와 같은 비금속 물질에 의해 침투되거나 알루미늄 및 몰리브덴과 같은 금속 물질에 의해 확산되어 티타늄 합금 매트릭스의 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다. TC4 기판의 내식성은 망상 음극 글로우 방전법에 의해 TC4 기판 표면에 TA를 침투시킴으로써 효과적으로 개선될 수 있다.
TC6의 표면 상 구조는 TC6의 표면 경도가 1400hv로 증가될 수 있도록 고체 분말 포매 방법 및 몰리브덴 침투층 제조 방법을 사용하여 크게 변경할 수 있습니다. 현재 과학 기술의 급속한 발전과 함께 진공 기술의 이론 연구 및 응용 기능 깊이가 점차 향상되고 있습니다. 이온 주입 기술은 원래의 표면 침투 기술에서 파생될 수 있습니다. 예를 들어, TA7 티타늄 합금의 표면 경도는 이온 질화에 의해 1200hv까지 증가할 수 있습니다. 아크 글로우 플라즈마 수소가 없는 침탄 기술로 처리된 Ti6Al4V 합금의 표면 경도는 935hv에 도달할 수 있고 강한 내마모성을 나타낼 수 있습니다. Ti6Al4V 합금은 또한 액상 플라즈마 전해 침탄질화 기술로 처리하여 합금 표면에 Ti 증착 하드 코팅을 생성할 수 있습니다. 이러한 방식으로 티타늄 합금의 처리 시간을 늘리면 경질 침투층의 두께를 효과적으로 개선하고 티타늄 합금의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
표면 코팅 기술
모재의 표면은 해당 공정으로 처리됩니다. 복합 도료와 모재는 모재의 표면에 보호 피막을 생성하여 화학, 열 등의 특성이 우수합니다. 표면 코팅의 내식성 및 내열성 덕분에 생산 비용을 절감할 수 있으므로 제품 성능을 향상시키고 후속 사용 시 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 현재 증착 및 클래딩의 표면 코팅 기술은 티타늄 합금의 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 내식성에 강한 영향을 미칩니다. 표면 활성화 및 수소화 처리의 유기적 통합은 티타늄 합금의 표면 전도성을 효과적으로 향상시키고 부드러운 빗물과 접촉한 후 재료 부식을 방지할 수 있습니다. 증착 기술을 사용하여 TA2 및 TC11 기판을 TiAIN 필름으로 만들어 필름과 기판 사이의 결합 부분에서 세 가지 요소의 야금적 조합을 형성하고 기판의 다양한 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
