방적기의 다이에 평판 또는 속이 빈 블랭크를 고정하는 것을 방적이라고 합니다. 블랭크가 기계의 주축과 함께 회전하면서 국부 소성 변형을 일으키기 위해 물레 또는 구동 막대로 블랭크에 압착됩니다. 회전 휠의 이송 동작과 블랭크의 회전 동작의 공동 작용에 따라 국부적 소성 변형이 점차적으로 블랭크의 모든 표면으로 확장되고 다이에 가까워져 부품의 회전 과정이 완료됩니다.
방적 가공의 장점은 장비와 금형이 비교적 간단하다는 것입니다(특수 방적기가 없을 경우 선반으로 대체 가능). 실린더, 원뿔, 포물면 또는 기타 곡면체와 같은 회전체를 형성하는 것 외에도 매우 복잡한 모양의 회전 부품을 처리할 수도 있습니다. 단점은 낮은 생산성과 높은 노동 강도로 시작 생산 및 소량 생산에 적합합니다.
티타늄 접시 끝의 단조 다이는 회전하는 동안 더 높은 하중을 견디며 마모와 접착을 방지하기 위해 고강도 단조 다이와 단단한 윤활막 처리 절차를 활용해야 합니다. 이 공정에서는 빌릿의 균열을 방지하기 위해 필요한 변형 능력을 확보하기 위해 필요한 경우 중간 풀림을 수행합니다. 양호한 윤활을 유지하기 위해 스테인리스 스틸 헤드를 블랭크에서 인산염 처리할 수 있습니다.
티타늄 접시 머리 제품에 스플라이싱 용접이 있는 경우 용접 프로세스 카드와 해당 용접 프로세스 자격이 제공되어야 합니다. 다른 헤드 재료에 따라 채택된 용접 방법은 주로 전극 아크 용접, 서브머지드 아크 자동 용접, 가스 실드 용접 등을 포함합니다. 판 두께 범위는 상대적으로 넓으며 용접 절차 자격 과정에서 고려해야 할 모든 요소입니다. 용접 후 열처리가 여기서 특히 강조됩니다. 헤드 프레싱 공정에는 냉간 압착 및 열간 압착(용접 후 열처리에 해당)이 있으며, 일부는 성형 후 용접 후 열처리가 필요합니다. 동일한 재료에 대해 여러 유형의 용접 후 열처리가 있을 수 있으며 열처리가 없을 수 있습니다(냉간 압착 헤드). 별도로 평가해야 합니다. 헤드 제조사의 용접절차 인정을 위해서는 재질군, 용접방법 및 두께범위 외에 열처리 종류를 특별히 고려하여야 한다. 용접 절차 자격 감독관은 한 번에 하나씩 검사 및 확인해야 합니다. 열처리 제어. 일반적으로 탄소강 및 저합금강의 냉간 성형 타원형 및 접시형 헤드는 응력 제거 어닐링 열처리를 거쳐야 하며 특별한 요구 사항이 있는 일부 열간 성형 헤드도 어닐링 열처리를 받아야 합니다. 스테인레스 스틸 핫 프레스 타원형 및 접시형 헤드는 용액 처리되어야 합니다.
또한 큰 헤드가 조립되면 스플라이싱 용접의 잉여 높이가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스탬핑 중에 용접과 다이 사이에 많은 마찰이 발생하여 금속 흐름을 방해합니다. 용접부의 강도가 모재의 강도보다 높으면 스탬핑 중 불균일한 변형으로 인해 팽창이 발생합니다. 따라서 용접 철근은 지정된 요구 사항을 충족해야 하며 판 두께와 관련이 있습니다. 또한 판 가장자리에 가까운 용접부는 스탬핑 중 마찰을 줄이기 위해 매끄럽게 연마되어야 합니다.
위의 내용을 읽으면 티타늄 접시 머리의 압착 공정과 스탬핑 방적 공정을 이해할 수 있습니다. 헤드는 식품 제약, 석유 화학 및 원자력 산업의 압력 용기 장비에서 없어서는 안 될 중요한 구성 요소입니다. 그 품질은 압력 용기의 장기간 안전하고 안정적인 작동과 직접적인 관련이 있으며 용접 후 분해할 수 없습니다. 따라서 스탬핑 공정이 단계에 따라 수행되는지 여부가 중요합니다. 자세한 내용은 다음으로 문의하십시오.sales@tmsalloy.com.
