티타늄 합금은 저밀도, 높은 비강도, 내식성, 고온 및 저온 저항의 특성을 가지고 있습니다. 성형 기술은 항공 우주 산업의 요구를 충족시키기 위해 처음 개발되었습니다. 초기에는 연구개발의 시급한 수요를 충족시키기 위해 대부분 정부에서 구매하였다. 따라서 무거운 품질과 가벼운 비용의 특성을 가지고 있습니다.
최근 몇 년 동안 중국& #39;#39;첨단기술 분야는 빠르게 발전했습니다. 경량 구조 부품에 대한 수요를 충족하기 위해&'유인 항공 우주 프로젝트&',&'달 탐사 프로젝트 &와 같은 주요 항공 우주 프로젝트에서 고품질 티타늄 합금 부품에 대한 수요 ] quot;,"대형 항공기" 및&'고득점 위성&'; 새로운 무기와 장비는 해마다 증가했습니다. 동시에 조선, 화학 공업, 의료, 원자력 티타늄 합금은 소방과 같은 토목 분야에서 점차 널리 사용되었습니다.
그러나 현재 고품질 티타늄 합금 부품의 생산 비용은 여전히 높으며 이는 주로 두 가지 측면에서 발생합니다.
1. 제련 공정이 까다롭습니다. 티타늄은 고온에서 매우 활동적이며 산소, 질소, 규소, 탄소 및 기타 원소와 쉽게 반응합니다. 제련 및 열처리 공정은 진공 또는 불활성 가스의 보호하에 수행되어야하므로 구성 요소의 순도 및 균일 성을 제어하기가 어렵습니다.
2. 성형이 어렵다. 티타늄 합금은 변형 능력이 낮고 항복/탄성비가 높으며 열전도율이 낮습니다. 기존의 냉/열간 가공으로는 성형이 어렵습니다. 티타늄 합금 부품의 전체 생산 공정에서 스폰지 티타늄 원료의 준비 비용은 약 14 %, 티타늄 합금 잉곳 및 플레이트의 가공 비용은 약 36 %, 티타늄 합금 성형 비용은 추정됩니다. 최종 제품이 약 50%를 차지하며(그림 1), 티타늄 합금 제품의 비용 구성은 주로 빌렛 및 플레이트의 준비와 단조, 주조 및 기계가공과 같은 성형 링크에서 비롯됨을 알 수 있습니다.
최종 제품:50% 티타늄 스폰지:10% 압연 제품:21% 빌렛:15%
그림 1 티타늄 합금 제품의 전체 생산 공정의 원가 구성 및 비율
