티타늄 합금은 저밀도, 내식성, 고강도, 높은 항복비 등과 같은 매우 우수한 특성을 가지고 있습니다. 항공, 선박, 발전소, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 사용티타늄 판해마다 증가하고 있으며 다양한 분야에서 수요가 크게 증가하고 있습니다. 제조업체의 경우 문제는 다양한 수요 분야의 핵심 기술 문제를 해결하는 것입니다.
티타늄 판은 높은 변형 저항과 좁은 열간 가공 온도 범위로 인해 열간 가공 시 크랙이 발생하기 쉬워 제조 난이도가 높아집니다. 소형 티타늄 합금 판은 일반적으로 두께가 6mm 미만인 판을 말하며 항공 우주 및 의료 분야에서 큰 시장을 가지고 있습니다. 큰 시장의 경우 고객은 제품의 조직 및 성능에 대해 비교적 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 따라서 핫 프로세싱 링크는 더 나은 조직과 성능을 얻기 위해 적절한 기술을 가지고 있어야 합니다. 업세팅 및 드로잉 단조 및 슬래브 가열 압연의 생산 공정 경로는 종종 소형 판 생산에 채택되지만 조직은 종종 특히 최적화되지 않으며 단조 공정 만 큰 차이를 가져올 것입니다.
티타늄 합금은 금속을 변형시키기 어려운 종류입니다. 단조는 티타늄 소재의 모든 열간 가공 링크에서 특히 중요합니다. 따라서 슬래브 단조 공정의 연구 개발에주의를 기울여야합니다. 티타늄 합금 단조품의 목표 미세 구조 및 특성을 얻기 위해서는 합금의 화학적 조성 및 열처리에 따라 다릅니다. 한편, 단조 온도 범위, 변형 정도 및 변형 속도와 같은 열 매개변수는 티타늄 합금 단조품의 미세 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다.
주조 단조 방법은 일반적으로 자유 단조, 다이 단조, 업세팅 및 드로잉 단조의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 형단조는 슬라브 생산에 적합하지 않은 특수 형단조 장비에서 형으로 블랭크를 성형하여 단조품을 얻는 단조공법입니다.
자유 단조에 비해 업세팅 및 드로잉 단조는 슬래브의 내부 구조를 크게 향상시킬 수 있지만 소형 판 생산에서 초기 단계의 구조 최적화가 너무 많으면 후속 압연 공정에서 구조 개선이 거의 이루어지지 않습니다. 따라서 비교를 통해 자유 단조로 얻은 슬래브는 Ti-6Al-4V 티타늄 소형 판재의 생산에 더 적합하고 금속 조직 및 포괄적인 특성이 더 우수함을 알 수 있습니다. .
