티타늄 합금 파이프의 용접 요구 사항 및 주의 사항
(1) 가능한 한 특별한 용접 작업장을 설치하십시오. 객실 내 흡연은 엄격히 금지되어 있습니다. 환경이 깨끗하고 건조하며 공기의 대류가 엄격하게 통제됩니다.
(2) 용접자는 용접시 깨끗한 작업복과 탈지장갑을 착용한다. 맨손으로 부품을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(3) 아세톤으로 용접부와 와이어 표면을 탈지한다.
(4) 고순도로 아르곤을 보호하고 순도는 99.99% 이상입니다. 용접 중 가스 흐름은 공정 규정에 지정된 값에 따라 비드의 앞면과 뒷면을 보호해야 합니다.
(5) 용접 과정에서 티타늄 합금 파이프의 아르곤 가스 및 용접 도구 노즐의 아르곤 유량은 파이프에서 용접 풀 형성의 요철을 방지하기 위해 일정하게 유지되어야 합니다.
(6) 용접시에는 용접선 에너지가 작은 쇼트아크용접을 사용하여야 한다.
(7) 맞대기 접합을 점용접할 때, 틈새는 벽 두께의 30% 미만입니다. 각 용접은 가능한 한 한 번 용접해야 합니다.
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(8) 용접할 때 용접 도구는 왼쪽에서 오른쪽으로 흔들리지 않아야 하고 용접 와이어의 용융 끝은 가스 보호 구역 밖으로 이동해서는 안됩니다. 아크 타격 시 가스를 미리 공급해야 합니다10-15. 아크가 차단되면 용접 건을 즉시 들어 올릴 수 없습니다. 가스 공급은 온도가 250C 아래로 떨어질 때까지 15-30초 동안 지연되어야 합니다.
티타늄 합금 파이프 용접 공정
1) 용접 전 청소
용접 불량의 발생은 용접 부품 및 와이어의 표면 청결도와 밀접한 관련이 있습니다. 15-20mm 이내의 파이프 조인트 가장자리와 용접 와이어 표면의 기름, 물, 산화 피막 및 기타 먼지는 용접 전에 청소해야 합니다. 세척 방법에는 표면 스케일의 화학적(산세척) 또는 기계적(스테인리스 스틸 브러싱) 제거가 포함됩니다. 아세톤이나 알코올은 또한 용접 전에 용접부를 닦는 데 사용해야 합니다. 세척된 용접부는 24시간 이내에 용접해야 하며 그렇지 않으면 다시 세척해야 합니다. 산세 후 용접 와이어를 탈수소화하고 용접하기 전에 아세톤으로 탈지하는 것이 가장 좋습니다.
2) 가스 보호. 용접 시 고온에서 유해 가스 및 원소에 의해 용접 접합부가 오염되는 것을 방지하기 위해 순도 99.99%의 용접부에 필요한 아르곤 보호를 수행해야 합니다.
3) 용접 공정 매개변수의 선택.
(1) 용접 와이어의 선택. 필러 와이어의 브랜드는 모재에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 모재와의 균질성의 원칙이 채택됩니다. 때로는 접합부의 가소성을 향상시키기 위해 모재보다 합금도가 낮은 용접 와이어를 선택할 수 있습니다.
(2) 전원 및 극성 선택. 수동 아르곤-텅스텐 아크 전원 공급 장치는 일반적으로 티타늄 및 티타늄 합금 용접에 사용되며 극성 연결에는 직류가 사용됩니다.
(3) 텅스텐 전극의 선택. 텅스텐 전극의 직경은 일반적으로 1.{2}}.{3}}mm 사이의 티타늄 합금 파이프의 벽 두께에 따라 선택되어야 하며, 텅스텐 전극은 25도의 원추형으로 연마되어야 합니다. ~ 45도 .
(4) 용접 전류 및 기타 매개변수의 선택.
