스테인레스 스틸 반응기는 일반적으로 앵커 유형, 패들 유형, 푸셔 유형, 터빈 유형 또는 프레임 유형과 같은 교반 형태를 가지고 있습니다. 교반 장치의 직경과 높이가 비교적 큰 경우 다층 교반 블레이드를 사용할 수 있으며 고객의 요구 사항에 따라 선택적으로 선택할 수도 있습니다.
일반적인 씰링 유형은 기계적 씰과 패킹 씰입니다.
가열 방식은 접촉온수 가열, 열매체유 순환 가열, 외부(내부)코일 가열 등
냉각 방법은 재킷 냉각과 주전자의 코일 냉각입니다.
반응기는 화학, 석유, 고무, 살충제, 염료, 제약, 식품 및 기타 산업, 실험 프로젝트 및 다양한 과학 연구에서 가수 분해, 중화, 결정화, 증류, 증발, 저장, 수소화, 공정 용 탄화수소 용기에 널리 사용됩니다. 화학화, 중합, 가열 및 혼합, 응축 및 항온 반응과 같은
스테인레스 스틸 결정화 탱크는 주로 다른 온도에서 다른 용해도의 원리를 기반으로 합니다. 용액의 용해도는 과포화되어 온도 제어를 통해 물질의 결정화를 실현합니다.
공칭 부피: 100-10000L
내경 사이즈(mm); 500-2100
열 교환 면적(m²): 0.9-22
교반력(KW): {{0}}.55-11.0
속도(r/m): 고정 속도 또는 가변 주파수 속도 조절
혼합 형태 : 재료의 특성에 맞게 설계 및 제작
사용압력(MPa) : 공정조건에 맞게 설계 및 제작
작동온도 : 0-121 (살균)
재킷 가열/냉각 매체: 증기/냉각수
절연 재료: 폴리우레탄
노즐 구성: 조건이 충족되면 주문형으로 설계 가능
탱크 재질: SUS304/316L/티타늄/기타 부식 방지 재료 라이닝
컨테이너 카테고리: 대기압/클래스 I
의약(교반 혼합 조제), 식품(향료 및 향료의 교반 등), 염색(가수분해, 중화) 등의 산업에서는 스테인레스 스틸이 고온의 산 및 알칼리 부식을 견딜 수 없기 때문에 대체 장비의 티타늄 라이닝은 최근 몇 년 동안 제약 공장 및 식품 공장에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 제약, 식품 및 염색 공장에 이상적인 선택입니다. 티타늄은 무게가 가볍고 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 티타늄의 가격은 높지만 수명이 길고 비중이 가볍습니다. 계산 후 티타늄이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
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